Wie wählt man hochwertiges Reflow-Löten bei der SMT-Patchverarbeitung aus?

1. Schauen Sie sich die Heizmethode beim Reflow-Löten an

Die Heizmethoden von Reflow-Schweißpaaren werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: erstens Infrarotlampen und adaptive Rohrheizungen; Zweitens Keramikplatten-, Aluminiumplatten- und Edelstahlplattenheizungen.

Rohrheizkörper: Er bietet die Vorteile einer hohen Arbeitstemperatur, einer kurzen Strahlungswellenlänge und einer entsprechenden schnellen Erwärmung. Aufgrund der Lichterzeugung beim Erhitzen kommt es jedoch zu unterschiedlichen Reflexionseffekten an verschweißten Bauteilen unterschiedlicher Farbe. Gleichzeitig ist es nicht förderlich, forcierte Heißluft zu unterstützen.

Plattenheizung: Die thermische Reaktion ist langsam und der Wirkungsgrad ist etwas geringer. Aufgrund der großen thermischen Trägheit begünstigt es jedoch die Erwärmung heißer Luft durch Perforation. Die Farbempfindlichkeit des geschweißten Bauteils ist gering und der Schatteneffekt ist relativ gering. Bei den derzeit verkauften Reflowöfen handelt es sich bei den Heizgeräten fast ausschließlich um Aluminiumplatten- oder Edelstahlheizgeräte.

2. Untersuchen Sie den tatsächlichen Temperaturunterschied beim Reflow-Löten

Um den Temperaturunterschied beim tatsächlichen Betrieb eines Reflow-Lötmittels zu berücksichtigen, ist die Messung des tatsächlichen Betriebs-der Geräte vor Ort erforderlich. Öffnen Sie die Schiene des Reflow-Ofens bis zur maximalen Position, platzieren Sie eine PCBA und richten Sie 5 bis 6 Testpunkte auf der PCBA entlang des Querschnitts des Ofens ein, um den Temperaturunterschied der Plattenoberfläche im unbelasteten Zustand zu messen. Der Temperaturunterschied sollte weniger als 1 Grad Celsius betragen. Setzen Sie es dann kontinuierlich in die PCBA ein (Volllast) und messen Sie die Temperatur der Platinenoberfläche der letzten PCBA (die gleiche wie beim ersten Stück), um den Temperaturunterschied auf der PCBA bei Volllast zu ermitteln, der im Allgemeinen etwa positive oder negative 3 Grad Celsius beträgt. Platzieren Sie im dritten Schritt verschiedene analoge IC-Blöcke auf der PCBA und testen Sie diese anschließend. Mit dieser Beurteilung lässt sich die Temperaturänderung effektiv erkennen, wenn der Reflow-Ofen voll beladen ist, und gleichzeitig den Rückfluss beobachten.

Die tatsächliche Temperaturänderung, die auf dem Lötmessgerät angezeigt wird, sollte normalerweise positive oder negative 5 Grad Celsius nicht überschreiten.

3. Lieferkapazität der Gerätegröße

Die Wahl zwischen großen-oder mittelgroßen-Geräten mit einer Breite von 400 mm x 400 mm oder mehr ist besser. Die Breite des Ofengitterbandes in der Standardzone mit acht -Temperaturen beim Reflowlöten mittlerer Größe beträgt 400 mm, und die Breite des Ofengitterbandes in der Temperaturzone mit 12 {9}}Temperaturen beim Reflowschweißen großer Größe beträgt standardmäßig 550 mm. Wenn die Führungsschiene erforderlich ist, beträgt die Führungsschienenbreite der Standard-Zwölftemperaturzone 450 mm. Bestimmen Sie die Breite des Netzwerkgürtels entsprechend der Größe Ihres Produkts. Schließlich wird auch die Form der Geräte mit der Netzwerkbandbreite zunehmen.

4. Betriebsleistung beim Reflow-Schweißen

Die Betriebsleistung großer Reflow-Schweißgeräte ist höher als die kleinerer Reflow-Schweißgeräte. Allerdings ist auch die normale Betriebsleistung verschiedener Hersteller von Modellen in derselben Temperaturzone unterschiedlich. Wenn das Gerät im Normalbetrieb ist, wird dem Gerät hauptsächlich Strom zugeführt, um eine Schweißfunktion zu übernehmen, es kommt jedoch auch zu einem Wärmeverlust des Geräts. Durch eine gute Dämmwirkung kann viel Strom eingespart werden, während eine schlechte Dämmung zu übermäßigen Energieverlusten führt und die Produktionskosten erhöht.

5. Schauen Sie sich das Aussehen und die Lautstärke an

Beim Reflow-Schweißen handelt es sich um ein Oberflächenschweißen, das bei hohen Temperaturen durchgeführt wird. Je länger PCBA beim Rückflussschweißen verbleibt, desto besser ist der Schweißeffekt.

Daher ist die Heizfläche umso länger, je größer das Volumen der Reflow-Schweißmaschine ist.

6. Übertragungsstabilität

Der Rückflussschweißprozess wird durch einen relativ guten Prozess durchgeführt.

Während des Betriebs ist darauf zu achten, dass das PCBA-Förderband stabil ist und nicht wackelt. Wenn das Förderband vibriert, kommt es zu Schweißfehlern.